比达90%以上。一般而言，生产1吨粘胶短纤需消耗烧碱0.5～0.6吨。中国作为纺织大国，粘胶短纤需求量较大，中国粘胶短纤产能占全球总产能的近70%。 03 烧碱的进出口 我国烧碱的进口量整体较少。近年来进口量一般不超过8万吨；与我国较大的烧碱产量相比，占比微小。然而，出口量虽然占总产量的比例在10%以内，但是出口绝对数量并不低。其中， 2022年我国烧碱出口量324.8万吨，同比增加219%。其中，液碱出口266.29万吨，同比在增长243%，固碱出口58.479万吨，同比增长151%。 04 烧碱的物流和存储 我国烧碱贸易流向主要为自西向东、自北向南华北、华东地区以生产液碱为主，除供应本省的氧化铝、造纸、化工企业外，一般通过汽运流向周边省份，或通过海运流向福建和广东。西北地区（除陕西外）以生产固碱为主，大部分流向华东、华南、西南和华中地区。 通常烧碱的运输采用，管道运输、汽运、铁运、水运的方式。通常， 园区内采用管道运输，300公里内采用汽运，距离较远可采用船运或铁路运输。一般32%液碱使用普通碳素钢储罐槽罐车，50%液碱储罐需使用含镍不锈钢储罐槽罐车。一般，液碱储存在储罐当中。罐容一般在4000~7000立方米不等。32%的液碱使用普通碳素钢储罐，内层涂有抗腐蚀保护膜。50%的液碱储罐使用含镍不锈钢储罐，且多具备保温装置。固态碱，多采用袋装包装，由于其活泼的化学属性，一般存储在通风、干燥、清洁的库房，且不得与易燃物和酸类存储。 05 盐化工产业链与烧碱的生产 我国化工产业门类众多，按是否含有碳元素，可分为有机化工和无机化工，而盐化工由于没有碳元素所以属于无机化工。他是指利用盐或盐卤资源，加工成烧碱、纯碱、 盐酸、氯化铵、氯气、氢气等产品，并进一步深加工的化工产业。目前主要盐化工链环节主要有两条产业链，一条工业线是纯碱行业，以原盐为原料通过联碱法、氨碱法、天然碱法制备获得纯碱（碳酸钠），并应用于玻璃行业、洗涤剂行业、食品行业、无机盐行业等。另一条工业线是氯碱产业，氯碱产业主要是原盐为原料生产获得烧碱和液氯，然后，各自成为后续工程的原料起点。其中烧碱的下游应用于氧化铝、化工、造纸、水处理、印染等行业。液氯则为PVC、盐酸、含氯化工品、甲烷氯化物等的原料。充分表现出盐化工板块，应用众多的特点。 烧碱生产主要为电解法。目前，离子交换膜法技术是当今世界的主流生产方法，中国市场以离子交换膜法为主，产能在中国烧碱总产能中占比达99.65%。此方法用有选择性的离子交换膜来分割阳极和阴极，这种离子交换膜是一种半透膜，只允许钠离子和水通过，其工艺流程主要分为：整流、盐水精制、电解、氯氢处理、液碱蒸发、固碱生产六道工序。 离子交换膜法的基本原理是通过将二次精制的盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的钠离子通过离子膜进入阴极室与阴极室的OH-生成氢氧化钠，H+直接在阴极上放电生成氢气。电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-，阴极室中加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%～32%，可以直接作为液碱产品。整个反应原理的化学方程式如下： 2NaCl+2H₂O=2NaOH+H₂↑+Cl₂↑ 从原料数量来分析，可以看到，烧碱，氯气、氢气其实在电化学反应过程中同时按照一定比例产生的。因此，国际氯碱业通常采用“公制电化单位成本（ECU，Electric Chemical Unit）”作为标尺，以每ECU为成本单位进行核算。根据测算，每电解单元（ECU）可生产1单元烧碱（折百）和0.886单元氯气。通常，烧碱生产企业每生产1ECU产品，消耗约1.5吨原盐，同时消耗电约2300kW·h，电力成本占总生产成本约60%，盐占总生产成本的20%。 由于烧碱和液氯同时产出，但是在盐化工产业链的位置下，其各自下游的实际应用却并不相同。一般而言，由于液氯不便于运输和储存，因此必须正在被生产之后尽快在其配套下游生产环节被使用掉，因此，液氯的价格波动性相对较大和较快。而烧碱由于运输和储存相对液氯略有便捷，因此多直接销售。烧碱和液氯两者在各自下游产业链中被消化速度的差异性，导致了氯碱行业的开工率主要受液氯需求影响。在液氯需求旺盛的时候，氯碱工厂多维持高开工，伴随着生产出来的烧碱产量也较多，烧碱价格由于供应的充足往往表现一般。反之当烧碱需求较旺盛的时候，氯碱厂家为了满足下游需求也会维持高开工，这个时候同步被生产出来的液氯也会很多。但由于终端的液氯需求未必会大幅增加，此时氯碱生产厂家多采取降价等措施处理多余液氯。 06 总结 本文对于烧碱供需情况以及相关的盐化工产业链结构和成本做了详细的介绍，帮助我们更好地理解烧碱现货的价格运行规律，以及相关品种的联动影响。目前，烧碱的期货和期权的草案已经公布，后续我们将择时对于烧碱期货做介绍，欢迎关注。 07 风险提示 本报告为烧碱现货市场知识普及性报告。lg...
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