极化电沉积技术,结合微电极技术解析铜、镍等离子的去极化机理,耦合电极上产物脱落的边界条件,建立了阴极上沉积产物从成核到脱落的全过程模型,得到最优的电沉积工艺参数为:电积温度为63℃、电积液循环速度为24L/h、阴极电流密度为95A/m2。 “固-液-气三相耦合精炼提纯金属锡技术 目的:1.进一步提高杂质元素的去处效率;2.进一步提高精锡产品的纯度。 采用多场耦合熔炼凝固调控熔体的温度场和流场,降低动力学效应,提高杂质元素的去除效率。 Ø基于金属饱和蒸气压变化和金属挥发的优先顺序,确定了最佳蒸馏温度、真空度以及蒸馏工艺。 Ø创新设计了螺旋式温度精准调节装置、进料混合、物料分离装置及一体化纯炼等核心装置,解决了粗锡锭中锡与铅、锑、铋、锌等元素高效分离的难题。 Ø结合电解过程中控电位和电化学理论研究,揭示电子转移途径-电位-溶解过程之间的关联规律,促成局域均匀传质场的随动构建和电流分布协同均衡化,确立控电位电解有效手段。 其还对相关技术先进性、相关技术成果、产品先进性、整体工艺核心装备等内容进行了介绍。 锡回收整体工艺路线 基于上述研究,开发出冶金固废中“富氧熔炼-湿法脱铜-氧化浸出-真空分离-电沉积”回收锡成套技术。 节能环保与未来展望 节能环保 有价金属资源化利用中的节能环保技术:1.热能利用,2.氨回用,3.废水利用,4.炉渣资源化技术。 有价金属资源化利用中的节能环保技术 其从热能利用、氨回用、废水利用、炉渣资源化利用等角度展开了介绍。 社会经济效益及未来展望 社会经济效益 解决有色金属利用“再生”和“利用”问题:开发的新技术实现了从有色金属废弃物中不经过纯金属状态直接加个成相关化学品。为有色金属产业提高企业效益和降低二次污染提供了良好路径。 解决就业和培养人才:培养了一批如副高、工程师和助理工程师等具有冶金工业固废资源化利用特长的骨干力量。 推动企业绿色转型,提高生产能力和盈利水平:企业实现固废、废水零排放,气体达标排放。在疫情严重影响生产的三年,仍然实现了正向收益年。 对于无废城市建设具有示范意义:解决了冶炼废渣通过渣型控制直接一次性玻璃态化问题。实现了二次固废零排放。 未来展望 1.提前布局-退役光伏组件中Sn的回收,2.精益求精-构建Sn资源回收智慧工厂示范线。 》2024(第十四届)SMM锡产业链峰会专题报道 来源:SMMlg...